赛远的工业设备PLC远程诊断和维护系统应用


作为设备制造商(OEM)或者系统集成商(SI),有没有遇到过如下的问题:  

1、设备运到现场安装、调试、运行,整个周期上下游配套未到位,而耽误工程师的大量时间  

2、设备运行故障报警停机,用户催促立即派人,而工程师均有重任在身无法出行  

3、设备故障,现场维护电工打电话过来,由于对设备的理解程度不一样,而沟通效果不理想  

4、设备故障停机后,派人去现场,发现初级问题导致,三分钟解决,来回却花了几天时间  

5、设备故障停机后,工程师现场查看,发现需重新取备件,导致客户停机时间增长  

6、设备出口到国外时,由于语言沟通问题,造成简单问题复杂化,除了派人没有其他办法  

7、设备不断卖到全国、全球各地,售后团队的压力越来越大,而技术人员却是越来越难招  

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8、系统出现异常时,由于现场维护工程师的误判而没有及时通知上一级,造成损失  

9、系统的某个输出触点烧坏,需要启用备用点,而需要修改程序时,没有办法只能跑一趟  

10、项目运行第一年,由于工艺的不断完善,需按照工艺需求调整程序,而时不时的出差更改  

11、项目利润微薄,又在远方实施,维护工作处于两难,不惜得罪客户,响应缓慢  

12、项目完成时,为了满足投标时响应时间缩短在4小时,公司的技术和售后就近布局困难  

13、部分厂家提供了电话MODEM远程功能,却由于速度太慢,通讯建立不稳定  

14、通过桌面远程时,发现程序不知不觉上传到了客户的电脑,造成公司多年积累的工艺流失  

15、通过Internet远程时,由于安全措施没有做好,导致感染病毒,系统瘫痪  

16、想将销售给客户的机器进行联网,建立在线预警机制和远程维护平台,却没有通道  

17、售后的成本越来越高,客户要求也越来越高,而服务第一意味着成本增加,难以抉择


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当你遇到上述之一的问题,是否会考虑:

 传统的维护方式,是否意味着存在即合理?

 有没有最新的技术可以减少售后成本?

 是否可以让客户的故障平均停机时间减少,能够增加客户的满意度、 提升企业形象、 竞争中脱颖而出?


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赛远最新远程通讯技术为您提供:

 

1、简单的配置,即可如同现场维护一样,实现控制系统的在线上下载和在线诊断

2、可以多机同时诊断,通过有线或者3G无线快速建立连接

3、工业在线,速度快,工作稳定可靠

4、现场视频实时反馈,建立语音双向传递

5、节省大量成本,包括工程师的来回差旅成本、人力成本

6、迅速判断故障,最小化停机时间,减少现场停产损失

7、减少实时维护停机带来的危及设备安全、人身安全

8、轻松搭建预警机制

9、售后服务,运行高效而轻松

10、通过S-link进行数据加密传输,确保数据安全

11、可以组建多点的专用网络通道,进行多站的远程的PLC实时在线通讯

12、基于全球Internet的最新解决方案,服务不再受地域限制

13、针对越来越多的远程访问的需求,赛远推出最新的技术带来的产品,可以支持具有以太网接口或     者串口的可编程控制器PLC,人机界面HMI以及其他控制系统的远程在线上下载程序和诊断、维       护。

    该系统通过Internet公共网络,通过赛远的S-link技术,进行远程的工业数据安全加密,并进行协议上的转发,实现远程PLC和本地控制PC之间的互相通讯,可以实现数据采集,程序上下载和在线诊断、维护。

    如内置S7-300 PLC的设备,出口到印度,在印度现场发生一些问题,需要进行在线查看,如果是程序的一个小BUG,传统方式可能是需要办护照,让懂程序的专业工程师出国一趟,修改好,回来。这样一趟,就算是差旅费也是很高,还不包括人工费和客户等待恢复生产可能带来的巨大损失。

    而赛远的产品,在现场具有上网能力的地方,配上远程安全通讯模块SY-RSCM之后,将只要在本地就可以进行控制远程的PLC,就如同本地一样。并且,通过赛远的远程安全接入通讯模块,可以实现动态旋转视频和工业数据的同时传输,更加直观的看到现场的效果。

    赛远实现的是真正意义上的PLC远程,具有高速,程序级控制,工业数据和视频流媒体同时传送,支持各种工业网络,可实现路由功能,具有工业协议和internet公网传输加密双重机制,确保数据安全,无需采用固定IP,现场无人值守,不同于远程桌面的技术,访问PLC的位置和权限可以定义等新型特点,技术领先。

    本产品支持常规的PLC,如通过CP243-1以太网模块上网的,也支持具有Profinet(PN)接口的PLC,如S7-315-2PN或者人机界面Panel,还可以连接施耐德、Rockwell、三菱等品牌的具有以太网接口的产品。

    通过赛远的最新工业远程通讯系统,不仅仅是对远程的控制系统可以进行实时的在线诊断,更重要的是为将来的出厂设备和系统的4S级别的维护和信息采集管理,提供了必要的通路,为下一步的能源管理系统EMC或者制造执行系统MES,提供了“天堑变通途”的一条专用通道,意义十分的深远。赛远工业远程系统,一旦了解,就能感受到专业。


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